容祖儿和主机厂打交道你怎么能不知道这些英文

  BOP——过程清单

  Brownfield Site——扩建场地

  CMM——三坐标测试仪

  Complex system/subassembly 复杂系统/分总成

  Consignment——集成供货(外协供应商)

  CPIP——现行产品改进程序(Current product improvement process)

  CPK——过程能力指数

  CPV——每辆车索赔费用(cost per vehicle)

  CS1——一级受控发运

  CS2——二级受控发运

  CTC——零部件时间表(DRE)文件

  CTS——零件技术规范

  CVER——概念车工程发布

  CVIS——整车检验标准(complete vehicle inspection standard)

  DC——设计完成

  Defect outflow detection——缺陷检测

  DFM/DFA——可制造/可装配性涉及

  DFM/EA——设计失效模式分析

  DPV——每辆车缺陷数

  DR——DR特性

  DRE——设计释放工程师

  DRL——一次生产通过率损失

  DR——生产质量综合指数(Direct Run)

  DV——设计验证

  E&APSP——工程&先期采购定点程序

  EP——电子采购流程

  Error Occurrence Prevention——防错

  EWO——工程更改(engineering work order)

  EWO——工程更改指令

  FE1,容祖儿2,3——1,2,3功能评估

  FMEA——失效模式和后果分析(DFMEA设计;PFMEA生产,MFMEA设备维护)

  FTQ——一次通过质量

  FTQ——一次质量合格率(First Time Quality)

  GA——总装

  GCA——全球顾客评审规范(Global customer audit)

  GD&T——几何公差&尺寸

  GDS——全球交付审查(Global delivery survey)

  GM1411—— PPAP临时批准

  GMAP——通用汽车亚太

  GME——通用汽车欧洲

  GMNA——通用汽车欧洲

  GM——通用汽车公司、

  GP-10——实验室认可

  GP-10——试验室认可程序

  GP-11——样件批转

  GP-11——样件批准

  GP-12——早期生产遏制

  GP-12——早期生产遏制

  GP-4——生产件批准程序

  GP-5——供应商质量过程和测量

  GP-5——供应商质量过程和测量(问题回复及解决)

  GP-8——持续改进

  GP-8——持续改进

  GP-9——按节拍生产

  GP-9——按节拍生产

  GPDS——全球产品描述系统

  GPSC——全球采购及供应链

  GPS——全球采购系统

  GP——通用程序

  GQTS——全球质量跟踪系统

  GR&R——量具的重复性与在再现性

  Greenfield Site——新建工厂

  GVDP——全球整车开发流程

  IPTV——每千辆车缺陷数

  IPTV——千辆车故障率(incidents per thousand vehicles)

  IVEP——集成车工程发布

  IV——OTS

  JIS——作业指导书(Job instruction sheets)

  KCC——关键控制特性

  KCDS——关键特性指示系统

  Kick-off Meeting——启动会议(第一次APQP供应商项目评审)

  KPC——关键产品特性

  LAAM——(通用汽车)拉丁美洲、非洲及中东

  LAO——拉丁美洲分部

  Layered Process Audit 分层审核

  Layered Process Audit——分层审核

  LCR——正常生产能力

  MC1——FE2

  MC2——FE3

  MCB——FE1

  MCR——最大生产能力

  MC——匹配

  MOP——制造/采购

  MPCE——欧洲物料生产控制

  MPC——物料生产控制

  MRD——物料需求日期(首次正式交样)

  MSA——测量系统分析

  MVBns(原NS)——非销售车制造验证

  MVBs(原S)——销售车制造验证

  N.O.D——决议通知

  NAO——北美分部

  NBH——停止新业务

  OEM——主机客户

  OTS——外购国产化零部件和/或系统工程认可程序

  PAA——生产行动授权(Production action authorization)

  PAD——生产装配文件

  PC&L——生产控制&物流

  PCR——问题交流报告(Problem Communication Report)

  PDI——发运前检查(pre-delivery inspection)、

  PDT——产品开发小组

  PFMEA——过程失效模式和后果分析

  PPAP——生产件批准程序

  PPAP——生产件审批

  PPK——过程能力指数

  PPM——1)项目经理;2)每白万件的产品缺陷数

  PPV——产品及过程验证

  PQC——产品质量特性

  PR/R——问题报告及解决

  Pre-Production——预生产

  PRR——问题报告和解决(problem report and resolution

  PRR——问题交流与解决程序(Problem resolution report)

  PSA——潜在供应商评审

  PTR——零部件试生产

  PTR——生产试运行(Production trial run)

  PVV——Trgout

  QSA——质量体系评审

  QSB——质量体系基础、

  QTC——工装报价能力

  R&R——按节拍生产

  RASIC——负责,批准,支持,通知,讨论

  RFQ——报价要求

  RPN reduction plan——降低RPN值计划

  RPN——风险顺序数

  S&R——车辆行驶时摩擦、振动噪音,泛指异响(Squeak&Rattle)

  S.T.E.P——采购定点小组评估过程

  SDE——供应商开发工程师

  SFMEA——系统失效模式分析

  SIL——单一问题清单(Single issues list)

  SMT——系统管理小组

  SOA——加速开始

  SOR——(供应商质量)要求声明

  SORP——正式生产

  SOS——标准作业单(Standardized operation sheets)

  SPA——发运前检查(Shipping priority aduit)

  SPC——统计过程控制

  SPO——(通用汽车)零件与服务分部

  SQE——供应商质量工程师

  SQIP——供应商质量改进过程

  SQ——供应商质量

  SSF——系统填充开始

  SSTS——分系统技术规范

  Sub contactor——分供方

  Sub-Assembly/Sub-System

  SVER——结构车工程车

  SVE——子系统验证工程师

  Team feasibility commitment——小组可行性承诺

  TKO——模具启动会议

  UG——UG工程绘图造型系统

  VAP——每辆车开发过程

  VLE——车辆平台负责人

  VTC——验证试验完成

  WDPV——平均每辆车不符合项与权重乘积的综合(平均每辆车扣分值)weighted discrepancies per vehicle

  WO——工程工作质量

  WWP——全球采购

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